Guangzhou Kaishi Leather Co., Ltd._design di borse a mano

INFORMAZIONI SU KAIS LOYAL ART

Fondata nel 2003, KAIS è un produttore di primo piano specializzato nella progettazione e nella produzione in serie di borse da mano. Siamo rinomati per la nostra ampia gamma di prodotti, per la maestria artigianale di alto livello, per i prezzi competitivi e per i design all’avanguardia.

Con una presenza produttiva a livello globale, abbiamo sede a Guangzhou, in Cina, e siamo supportati da stabilimenti di produzione distribuiti tra Guangzhou e Jiangxi (Cina), Myanmar e Indonesia.

La nostra linea di prodotti principale comprende borse con manico superiore, borse a tracolla, borse a spalla, tote bag, zaini e borse da sera. Questi prodotti vengono esportati in 67 paesi distribuiti su sei continenti, conferendoci una reputazione mondiale per affidabilità e stile.

FILOSOFIA AZIENDALE

Aspirare alla moda, perseguire l’eccellenza nella qualità.

MISSIONE AZIENDALE

Siamo impegnati a offrire prezzi competitivi, qualità premium e un servizio professionale per soddisfare le esigenze di ogni cliente.

ESPLORA KAIS

23 Anni

Focalizzato su

Produzione artigianale

FABBRICHE

IN TUTTO IL MONDO

67 +

I PRODOTTI SONO STATI VENDUTI

A 67 PAESI

SEZIONE INDONESIA

PT. INDONESIA LOYAL ART (fondata nel 2023)

157756 Piedi quadrati

Area di occupazione del suolo

136230 Piedi quadrati

Area di costruzione

1100 Dipendenti

Numero di dipendenti

40 Persone

Numero di sviluppatori

2,2 milioni

Capacità di produzione

20 Linee di produzione

Numero di linee di produzione

45-60

Tempo di consegna

7-10

Tempo di campionamento

Team della sala campioni: 60 lavoratori

Numero di stili sviluppati annualmente: 1.400

La Sala Campioni è da sempre il reparto centrale dell’azienda. Mettiamo sempre al primo posto la ricerca e sviluppo, l’innovazione, la qualità delle borse e il design di stile. La nostra azienda ha istituito tre sale campioni presso la sede principale: la più grande è specializzata nella progettazione e nella produzione di articoli in pelle sintetica (PU, PVC), tela, seta, cotone e carta da parati in paglia; la più piccola è dedicata alla progettazione e alla produzione di articoli interamente in pelle. Ogni sala campioni è dotata di avanzate macchine elettroniche per il taglio a fustella e di modellisti altamente qualificati.

SEZIONE DEL MYANMAR

Kaishi Leather (Myanmar) Company Limited (fondata nel 2019)

6790 Piedi quadrati

Spazio a pavimento

800 Persone

Numero di dipendenti

800m

Produzione annuale

Produzione in serie

Attività principale

FILIALE DEL JIANGXI

Ji'an Kaishi Leatherwares Limited (fondata nel 2011)

20000 Articoli in pelle

Spazio a pavimento

400 Persone

Numero di dipendenti

800m

Produzione annuale

Produzione in serie

Attività principale

SEDE PRINCIPALE DI GUANGZHOU

Guangzhou Kaishi Leather Co., Ltd. (fondata nel 2003)

Attività principale: design e merchandising di borse

6780 Piedi quadrati

Spazio a pavimento

300 Persone

Numero di dipendenti

1.2

Produzione annuale

Realizzazione di campioni e produzione in serie

Capacità principali

PARTNER GLOBALI

I nostri team di merchandising e tecnico collaborano strettamente con il team di produzione per garantire la fornitura continua di prezzi altamente competitivi, servizi eccezionali e prodotti di alta qualità che soddisfino le esigenze di ciascun cliente.

FATTORI CHIAVE DEL CONTROLLO DI QUALITÀ IN ENTRATA (IQC)

La qualità dei tessuti e degli accessori determina direttamente la qualità del prodotto finito.

Piano di ispezione

• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del tasso di utilizzo e delle precedenti problematiche di qualità.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQL, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione personalizzate per tipo di materiale, al fine di garantire ispezioni efficaci e mirate.

Campionamento

• Il nostro processo di campionamento definisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del tasso di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definiamo in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard di qualità, con la flessibilità necessaria per adattarli alle esigenze del cliente.
• Includiamo voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, al fine di consentire ispezioni efficaci e mirate.

Documentazione

• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del tasso di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQI, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, al fine di garantire ispezioni efficaci e mirate.

Ispezione visiva

• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del tasso di utilizzo e dei dati storici sui problemi.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQL, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include elementi di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, al fine di garantire ispezioni mirate ed efficaci.

Test funzionale

• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del rapporto di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQL, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, al fine di garantire ispezioni efficaci e mirate.

Misurazione dimensionale

• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del rapporto di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQI, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, per svolgere ispezioni efficaci e mirate

Verifica dei materiali

• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del rapporto di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQI, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, per svolgere ispezioni efficaci e mirate

Piano di ispezione

Campionamento

Documentazione

Ispezione visiva

Test funzionale

Misurazione dimensionale

Verifica dei materiali

PROCESSO DI CONTROLLO DELLA QUALITÀ

KAIS gestisce rigorosamente la qualità sulla base di un sistema standardizzato per garantirne la coerenza. I nostri team dedicati di controllo qualità e assicurazione della qualità sorvegliano scrupolosamente ogni fase, dalle materie prime ai prodotti finiti. Fornire prodotti della massima qualità ai nostri partner globali è il nostro impegno incrollabile.

ISPEZIONE ALL'INGRESSO DI TESSUTO E PELLE

Tutti i materiali in tessuto e in pelle sono sottoposti a controlli a campione conformemente alle norme AQL stabilite o alle specifiche esigenze del cliente. Questo processo comprende una valutazione completa dell’aspetto, della funzionalità, dell’imballaggio, dell’etichettatura e della precisione del codice a barre. I materiali non conformi vengono immediatamente respinti, segregati e sottoposti a un nuovo controllo completo oppure a protocolli di azioni correttive.

ISPEZIONE ALL'INGRESSO DEGLI ACCESSORI

Gli accessori, quali cerniere, fili, etichette, nastri di rinforzo e bottoni, vengono ispezionati all’arrivo per verificarne le specifiche e la qualità. Il colore, le dimensioni, la funzionalità e la qualità della stampa vengono campionati e sottoposti a test in base a standard dettagliati. Qualsiasi accessorio non conforme viene bloccato nella fase di controllo ingresso qualità (IQC) per evitare il suo utilizzo in produzione.

ISPEZIONE DEL PANNELLO DI TAGLIO

I pannelli tagliati vengono campionati in modo casuale per verificare la precisione del taglio, l’orientamento del motivo, la silhouette e la pulizia dei bordi. Qualsiasi errore sui pannelli può causare difetti estetici dopo il montaggio, rendendo questa fase di fondamentale importanza per la prevenzione degli errori. Se necessario, una parte del lotto di produzione può essere sottoposta a ispezione al 100% per evitare la propagazione dei difetti.

PRIMA RECENSIONE DEL PRODOTTO

Prima della produzione in serie, il primo capo realizzato (First Piece) viene sottoposto a un esame approfondito in base alla scheda tecnica per quanto riguarda l’aspetto, le misure, la qualità delle cuciture e il posizionamento degli accessori. Qualora vengano riscontrati eventuali problemi, la produzione viene interrotta e le correzioni vengono apportate immediatamente.

RIUNIONE DI PRE-PRODUZIONE (PPM)

Prima dell’avvio della produzione, il team di controllo qualità/assicurazione qualità, il team di produzione, i responsabili di linea e i dipartimenti competenti organizzano un PPM per esaminare gli standard di qualità, le istruzioni di lavoro, i punti critici e i requisiti del cliente. Questo processo garantisce che gli operatori comprendano appieno i requisiti e riduce al minimo gli errori in fase iniziale.

ISPEZIONE IN LINEA

Eseguire ispezioni in linea al mattino e nel pomeriggio per verificare se i problemi individuati durante la Riunione sulla Qualità del Bulk Superiore sono stati risolti.

ISPEZIONE FINALE

Al termine della linea di produzione, i prodotti finiti vengono sottoposti a un’ulteriore ispezione. Vengono verificati l’aspetto, le misurazioni, il montaggio degli accessori e l’imballaggio, al fine di garantire il rispetto degli standard di produzione in serie. I risultati vengono riportati nella valutazione della qualità della linea per favorire il miglioramento continuo.

ISPEZIONE FINALE

Prima della spedizione, i prodotti vengono sottoposti a campionamento secondo gli standard AQL o in base alle specifiche del cliente per un controllo finale della qualità. Tale verifica comprende un esame approfondito dell’aspetto esteriore, delle funzionalità, dell’imballaggio, delle etichette e della correttezza dei codici a barre. I prodotti non conformi vengono esclusi dalla spedizione e vengono immediatamente avviati processi di ripetizione completa del controllo o di riparazione.

ISPEZIONE ALL'INGRESSO DI TESSUTO E PELLE

ISPEZIONE ALL'INGRESSO DEGLI ACCESSORI

ISPEZIONE DEL PANNELLO DI TAGLIO

PRIMA RECENSIONE DEL PRODOTTO

RIUNIONE DI PRE-PRODUZIONE (PPM)

ISPEZIONE IN LINEA

ISPEZIONE FINALE

PANORAMICA R&S

Sviluppare innovazione ed eccellenza attraverso campionature di precisione, sviluppo collaborativo e artigianalità creativa, al fine di sostenere la crescita delle imprese a livello globale.

INTERPRETAZIONE DEL DESIGN E SVILUPPO DEL MOCK-UP

• Tradurre i concetti di design del marchio in prototipi precisi e funzionali.

• Fornire soluzioni tecniche per garantire la fattibilità estetica e funzionale.

CAMPIONAMENTO E VALIDAZIONE DELLA QUALITÀ

• Creazione di campioni ad alta precisione che rispecchiano fedelmente le condizioni di produzione in serie.

• Garantire che i materiali, la realizzazione e l’adattamento del prodotto soddisfino o superino le aspettative del cliente.

COLLABORAZIONE E PERSONALIZZAZIONE

• Stretta coordinazione con i dipartimenti commerciale, R&S e di produzione per personalizzare i campioni in base alle esigenze regionali e alle specifiche del cliente.

PROCESSO DI R&S

Il nostro processo di sviluppo delle sale campioni è un percorso di maestria artigianale e di coordinamento perfetto, che trasforma i concept creativi in campioni pronti per la produzione. Dall’interpretazione iniziale del design e dall’approvvigionamento dei materiali alla prototipazione, al perfezionamento e all’approvazione finale, ogni fase viene gestita dal nostro team esperto con precisione e cura, per garantire i più elevati standard di qualità. Questo processo strutturato non solo accelera i tempi di consegna, ma assicura anche coerenza ed eccellenza in tutte le linee di prodotto.

Analisi del design

Sviluppo del campione

Conferma del campione

Esempio di comunicazione

Analisi del design

Sviluppo del campione

Conferma del campione

Esempio di comunicazione

Fase 1. ANALISI DEL DESIGN

Sulla base dello schizzo di progetto redatto dal designer in Adobe Illustrator e delle indicazioni relative ai materiali e alle fasi operative contenute nel Pacchetto Tecnico, il nostro reparto campionatura inizia analizzando in modo approfondito il concept progettuale, esaminando le specifiche tecniche e allineandosi alla visione creativa del brand. In questo modo si garantisce una comprensione chiara dell’intento progettuale prima di procedere.

Fase 2. SVILUPPO DEL CAMPIONE

Il nostro competente team di prototipazione trasforma le idee in prototipi tangibili, selezionando con cura i materiali ed eseguendo ogni fase con precisione, in modo da rendere pienamente giustizia sia al design sia alla funzionalità.

Fase 3. CONFERMA DEL CAMPIONE

Ogni prototipo viene sottoposto a un’accurata ispezione e a un perfezionamento basati sul feedback del cliente, al fine di garantire che soddisfi tutti gli standard di qualità, estetici e costruttivi prima dell’approvazione.

Fase 4. ESEMPIO DI COMUNICAZIONE

Forniamo una comunicazione trasparente e tempestiva, con report dettagliati sui campioni, aggiornamenti e approfondite analisi tecniche, al fine di agevolare il processo decisionale e ottimizzare il passaggio di consegne della produzione. Grazie all’impiego dei sistemi PLM di PK e dell’ERP OPS, condividiamo in tempo reale immagini a 360 gradi dello studio e dati sui campioni, consentendo una collaborazione senza interruzioni e un’esecuzione più rapida in tutta la nostra rete produttiva globale.

TECNOLOGIE CORE

Siamo impazienti di ricevere tue notizie.

Tempo di consegna del campione: 7-10 giorni

Team della sala campioni: 60 professionisti qualificati

Sviluppo annuale di stili: 1.400 design

La Sala Campioni è da sempre il reparto centrale della nostra azienda. Poniamo sempre la massima priorità all’innovazione in R&S, alla qualità delle borse e alla ricerca di stili. La nostra società ha istituito due sale campioni presso la sede principale: la più grande è specializzata nella progettazione e nella produzione di pelli artificiali (PU, PVC), tela, seta, cotone e carta da parati in tessuto; la più piccola è dedicata alla progettazione e alla produzione di pelle pieno fiore. Ogni sala campioni è dotata di avanzate macchine elettroniche per il taglio a fustella e di modellisti altamente qualificati.

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