QUALITÀ

La linea di produzione per la stampa a rullo di precisione, che oggi rappresenta il livello tecnologico di punta in Cina.

QUALITÀ

FATTORI CHIAVE DEL CONTROLLO DI QUALITÀ IN ENTRATA (IQC)

La qualità dei tessuti e degli accessori determina direttamente la qualità del prodotto finito.

Piano di ispezione
• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del tasso di utilizzo e delle precedenti problematiche di qualità.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQL, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione personalizzate per tipo di materiale, al fine di garantire ispezioni efficaci e mirate.
Campionamento
• Il nostro processo di campionamento definisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del tasso di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definiamo in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard di qualità, con la flessibilità necessaria per adattarli alle esigenze del cliente.
• Includiamo voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, al fine di consentire ispezioni efficaci e mirate.
Documentazione
• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del tasso di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQI, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, al fine di garantire ispezioni efficaci e mirate.
Ispezione visiva
• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del tasso di utilizzo e dei dati storici sui problemi.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQL, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include elementi di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, al fine di garantire ispezioni mirate ed efficaci.
Test funzionale
• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del rapporto di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQL, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, al fine di garantire ispezioni efficaci e mirate.
Misurazione dimensionale
• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del rapporto di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQI, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, per svolgere ispezioni efficaci e mirate
Verifica dei materiali
• Stabilisce le priorità e i criteri di ispezione sulla base del rischio materiale, del rapporto di utilizzo e della storia delle non conformità passate.
• Definisce in anticipo la frequenza delle ispezioni e gli standard AQI, con la flessibilità di adattarli alle esigenze del cliente.
• Include voci di ispezione su misura per ciascun tipo di materiale, per svolgere ispezioni efficaci e mirate

Piano di ispezione

Campionamento

Documentazione

Ispezione visiva

Test funzionale

Misurazione dimensionale

Verifica dei materiali

PROCESSO DI CONTROLLO DELLA QUALITÀ

KAIS gestisce rigorosamente la qualità sulla base di un sistema standardizzato per garantirne la coerenza. I nostri team dedicati di controllo qualità e assicurazione della qualità sorvegliano scrupolosamente ogni fase, dalle materie prime ai prodotti finiti. Fornire prodotti della massima qualità ai nostri partner globali è il nostro impegno incrollabile.

ISPEZIONE ALL'INGRESSO DI TESSUTO E PELLE
Tutti i materiali in tessuto e in pelle sono sottoposti a controlli a campione conformemente alle norme AQL stabilite o alle specifiche esigenze del cliente. Questo processo comprende una valutazione completa dell’aspetto, della funzionalità, dell’imballaggio, dell’etichettatura e della precisione del codice a barre. I materiali non conformi vengono immediatamente respinti, segregati e sottoposti a un nuovo controllo completo oppure a protocolli di azioni correttive.
ISPEZIONE ALL'INGRESSO DEGLI ACCESSORI
Gli accessori, quali cerniere, fili, etichette, nastri di rinforzo e bottoni, vengono ispezionati all’arrivo per verificarne le specifiche e la qualità. Il colore, le dimensioni, la funzionalità e la qualità della stampa vengono campionati e sottoposti a test in base a standard dettagliati. Qualsiasi accessorio non conforme viene bloccato nella fase di controllo ingresso qualità (IQC) per evitare il suo utilizzo in produzione.
ISPEZIONE DEL PANNELLO DI TAGLIO
I pannelli tagliati vengono campionati in modo casuale per verificare la precisione del taglio, l’orientamento del motivo, la silhouette e la pulizia dei bordi. Qualsiasi errore sui pannelli può causare difetti estetici dopo il montaggio, rendendo questa fase di fondamentale importanza per la prevenzione degli errori. Se necessario, una parte del lotto di produzione può essere sottoposta a ispezione al 100% per evitare la propagazione dei difetti.
PRIMA RECENSIONE DEL PRODOTTO
Prima della produzione in serie, il primo capo realizzato (First Piece) viene sottoposto a un esame approfondito in base alla scheda tecnica per quanto riguarda l’aspetto, le misure, la qualità delle cuciture e il posizionamento degli accessori. Qualora vengano riscontrati eventuali problemi, la produzione viene interrotta e le correzioni vengono apportate immediatamente.
RIUNIONE DI PRE-PRODUZIONE (PPM)
Prima dell’avvio della produzione, il team di controllo qualità/assicurazione qualità, il team di produzione, i responsabili di linea e i dipartimenti competenti organizzano un PPM per esaminare gli standard di qualità, le istruzioni di lavoro, i punti critici e i requisiti del cliente. Questo processo garantisce che gli operatori comprendano appieno i requisiti e riduce al minimo gli errori in fase iniziale.
ISPEZIONE IN LINEA
Eseguire ispezioni in linea al mattino e nel pomeriggio per verificare se i problemi individuati durante la Riunione sulla Qualità del Bulk Superiore sono stati risolti.
ISPEZIONE FINALE
Al termine della linea di produzione, i prodotti finiti vengono sottoposti a un’ulteriore ispezione. Vengono verificati l’aspetto, le misurazioni, il montaggio degli accessori e l’imballaggio, al fine di garantire il rispetto degli standard di produzione in serie. I risultati vengono riportati nella valutazione della qualità della linea per favorire il miglioramento continuo.
ISPEZIONE FINALE
Prima della spedizione, i prodotti vengono sottoposti a campionamento secondo gli standard AQL o in base alle specifiche del cliente per un controllo finale della qualità. Tale verifica comprende un esame approfondito dell’aspetto esteriore, delle funzionalità, dell’imballaggio, delle etichette e della correttezza dei codici a barre. I prodotti non conformi vengono esclusi dalla spedizione e vengono immediatamente avviati processi di ripetizione completa del controllo o di riparazione.

ISPEZIONE ALL'INGRESSO DI TESSUTO E PELLE

ISPEZIONE ALL'INGRESSO DEGLI ACCESSORI

ISPEZIONE DEL PANNELLO DI TAGLIO

PRIMA RECENSIONE DEL PRODOTTO

RIUNIONE DI PRE-PRODUZIONE (PPM)

ISPEZIONE IN LINEA

ISPEZIONE FINALE

ISPEZIONE FINALE

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